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Die MT- HDD- Anlagen "MT-Powerdrill" und "MT-Rockdrill" in den Leistungsklassen 11 bis 35 Tonnen für anspruchsvolle Böden. MT- Horizontalbohrgeräte sind robuste, konstruktiv durchdachte Maschinen mit vielen Vorteilen in der Anwendungspraxis. Die Leistungsmerkmale der Maschinen ermöglichen effizientes Arbeiten unter allen Bedingungen. MT-POWERDRILL • Hohe Bohrleistung durch kraftvolle Motorisierung und leistungsfähige Pumpen • Kompakte, schmale Bauart mit tiefem Schwerpunkt • Robuste Konstruktion • Einfache Bedienbarkeit • Bohrautomatik mit Pilotbohr- Hilfsfunktion für schwierige Böden • Einfaches Nachladen von Bohrgestängen durch eine seitliche Öffnung im Gestängefach (bei den größeren Modellen optional bordnetzbetriebener Ladehilfskran). Dadurch kein separater Transport von Gestängeboxen mit Kran- LKW erforderlich, der zeitraubende Wechsel von Gestängeboxen entfällt. • Offen ausgeführte Klemmung ermöglicht Sicht auf das Gestänge • Zahnstangenantrieb für einen feinfühligen Vorschub und Rückzug des Bohrgestänges • Integrierte Bentonitpumpe von den Herstellern FMC/ Speck • Automatische Gestängeschmierung • Sehr gute Effizienz durch vier unabhängige Hydraulikkreisläufe mit hohem Wirkungsgrad • Laufruhiges Gummi- oder Stahlkettenfahrwerk mit zwei Fahrgeschwindigkeiten • Komfortable, ergonomisch gestaltete Kabine mit Heizung, Klimaanlage optional • Durch spezielle Schalldämmung im Betrieb sehr leise • Servicefreundlicher Aufbau der Maschinen mit großer Haube, dadurch einfache Wartung • Vorbereitet für kabelgeführte Ortungstechnik • Optionale Ausstattungen: Größere Bentonitpumpe, größere Gestängebox (nicht für alle Modelle), Klimaanlage für Kabine, Bohrdatenerfassung, Rußpartikelfilter • Entwickelt und hergestellt in Deutschland unter Verwendung qualitativ hochwertiger und bewährter Komponenten MT-ROCKDRILL Alle MT- Rockdrill- Bohrgeräte weisen zusätzlich zu den genannten Eigenschaften der MT- Powerdrill- Bohrgeräte folgende Vorteile auf: • Ausstattung mit Doppelrohrgestänge, Innen- und Außengestänge mit Schraubgewinde- Verbindung • Auch im Felsbohrbetrieb ist die volle Vorschub- und Rückzugskraft der Maschine nutzbar • Die Bohrflüssigkeit fließt durch die innere Bohrstange. Dadurch ist jederzeit eine ausreichende Durchflussmenge auch bei größeren Aufweit- Durchmesser gegeben • Ein großer Vorteil ist die robuste Gestängeverbindung der Innenstange, die dadurch problemlos auch enge Biegeradien bewältigen kann • MT- Rockdrill Maschinen sind die einzigen Felsbohrgeräte auf dem deutschen Markt mit einem herausnehmbaren Innengestänge • Durch ein einfaches und schnelles Wechseln der Innenstangen kann ohne aufwändige Umrüstung in normalen Böden oder im Fels gebohrt werden • Zur Umrüstung der Maschinen von Fels- auf Jet- Bohren muss der Bohrteller nicht gewechselt werden • Dies ermöglicht die universelle Einsetzbarkeit der Geräte bei allen Bodenverhältnissen • Für die Arbeit in allen Böden wird nur ein Satz Gestänge benötigt. Es muss kein separates Gestänge mit zur Baustelle transportiert werden. Außerdem erübrigt sich der Kauf eines zusätzlichen Satzes Jet- Bohrgestänge • Dieses einzigartige Konzept bieten MT- Felsbohrgeräte auch in der 25 to.- und 35 to.- Klasse Bis zu 250 Meter Bohrgestänge sind bei diesen Maschinen an Bord und ermöglichen ein rentables Arbeiten auch bei kleineren Bohrungen. Der Bohrbetrieb ist prinzipiell wie bei einer kleineren Anlage möglich, der Einsatz eines zweiten oder dritten LKW mit Tieflader für den Transport sowie das entsprechende, zusätzliche Bedienpersonal sind nicht erforderlich Modell: MT 11 Powerdrill Abmessungen (l x b x h) [mm]: 5.900 x 1.750 x 2.300 Gewicht: 7.450 kg (inkl. Bohrgestänge) Max. Drehmoment: 3.900 Nm Max. Drehzahl: 220 U/min. Max. Zug- / Rückzugskraft: 110 kN Typ, Max. Fördermenge: 189 ltr./min. Bentonitpumpe: FMC Gestänge an Bord: 150 m (50 Stck. 3,0 m) Motor: Deutz 81 kW / 110 PS Lautstärke: 75 dB (A) Fahrwerk: Gummikette Max. Förderdruck: 60 bar

Starke, präzise Säulenfließbohrmaschine mit großem Einsatzbereich. Bohrtisch über Zahnstange und Schneckengetriebe verstellbar und um die Säule schwenkbar. Grundplatte ohne T-Nuten. Motorvollschutz, Kreuzgriff. Spindel MK 3 Bohrtiefe 120 mm Ausladung 260 mm Abstand Spindel/Tisch 90 bis 760 mm Tischfläche 500 x 350 mm Säulendurchmesser 110 mm Gesamthöhe 1.850 mm Gewicht 260 kg Motor 3,0 kW BS 25 FL 61981 Spindeldrehzahlen stufenlos 240 - 2.160 min-1 G-Einrichtung einschl. Fremdlüfter 33809 100 mm längere Säule 26433 Versandklasse III Verpackungsklasse C

Kastenständerbohrmaschinen Kastenständer-Bohrmaschine Überlegene Stabilität für anspruchsvolle Bohr-, Reib- und Gewindeschneidarbeiten die Kastenständerkonstruktion ist hochbelastbar, verdrehsicher und steif Tisch und Bohrkopf sind zur Optimierung der Bearbeitungshöhe einzeln verfahrbar 9-stufiges Vorschub- und Drehzahlgetriebe im Ölbad laufend hohes Drehmoment über den gesamten Drehzahlbereich Gewindeschneideinrichtung - mit automatischer Drehrichtungsumschaltung bei Erreichen der voreingestellten Tiefe Eilgang für Pinolenvorschub mit Bohrzyklusbearbeitung (KSB 63 B) Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung 63 mm Arbeitsbereich Vorschubkraft, axial (max.) 30 kN Arbeitsbereich Ausladung 375 mm Arbeitsbereich Maschinenkopfhub 260 mm Arbeitsbereich Pinolenhub 250 mm Arbeitsbereich Vorschub Z-Achse 0,1 - 0,78 (6) mm/U Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tisch (max.) 860 mm Arbeitsbereich Tischhub 300 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 22 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich Tischaufspannfläche 650 x 550 mm Hauptspindel Drehmoment (max.) 800 Nm Hauptspindel Spindelaufnahme MK 5 Hauptspindel Spindeldrehzahl 40 - 570 (9) 1/min Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 5,5 kW Antriebsleistungen Motorleistung Kühlmittelpumpe 0,09 kW Maße und Gewichte Fördermenge 25 l/min Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 0,97 x 1,45 x 2,79 m Maße und Gewichte Gewicht 2.500 kg Serienausstattung: Kühlmitteleinrichtung Gewindeschneideinrichtung Halogenarbeitsleuchte Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Direktteilkopf S 200 Rundtisch RT 250 Schwenktisch ST 380 Kreuztisch 730 x 210mm PBS 200 Maschinenschraubstock Schraubstock UMS 200 Zubehör-Set MK 4 8-tlg. Spannzeugsort. De Luxe 18/M16 Gewindeschneidfutter GSF M6-24/MK4 Kühlmittelkonzentrat 5 l Universal-Plan- und Ausdrehkopf ADA / MK 4 Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 75mm 12-tlg. Aufnahmeschaft MK4 Einsteckzapfen MK4 / B16 Einsteckzapfen MK 4/B 18 E-KSB 63B/80B Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art.101695/101696

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 4 mm in gehärteten Stahl, Hartmetall, VA-Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium - 12-fach Karussell-Elektrodenwechsler - CNC-Streckensteuerung bis 8 Achsen - USB, LAN - Antast und Positionierzyklen - Elektronisches Handrad - Motorisch verstellbare W-Achse (Grobverstellung) - Servogesteuerte Z-Achse - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Elektroden bis 400 mm Länge - Filteraggregat sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) autom. Elektrodenwechsler: 12 Stationen: Tisch-Aufspannfläche: 600 x 300 mm Max. W erkstückhöhe: 350 mm: Kreuztisch - Koordinatenweg X: 350 mm Kreuztisch - Koordinatenweg Y: 250 mm: V erstellbereich W -Achse (motorisch): 200 mm servogesteuerte Erodierachse Z: 0,01 - 330 mm: Filteranlage: 200 Liter

Rosche Tieflochbohren bietet hochpräzise Werkstückbearbeitung aus Stahl, die nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt wird. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten exakte und zuverlässige Bearbeitung, ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung bieten wir umfassende Dienstleistungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile der Werkstückbearbeitung aus Stahl: Hohe Präzision und Qualität: Exakte Bearbeitung von Stahlwerkstücken mit höchsten Qualitätsstandards. Fortschrittliche Technologie: Modernste Maschinen für präzise und effiziente Fertigung. Vielseitigkeit: Bearbeitung von verschiedenen Stahlsorten, einschließlich Werkzeugstahl. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche industrielle Anforderungen und Spezifikationen. Komplettservice: Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung aus einer Hand. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Präzision machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner für die Werkstückbearbeitung aus Stahl.

Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Maschinentisch und Ständer aus Grauguß Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Hubeinstellung mit Verstellring an der Nieteinheit Pneumatisch oder hydraulische Varianten möglich Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Modularer Aufbau in kompakter Bauweise mit robuster Technik Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut zur Befestigung von Vorrichtungen Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 3-11 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 16 kN Spindelhub: 5-40 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 1,86 l Gewicht: ca. 330 kg Arbeitsbereich: 2,5-245 mm Ausladung: 200 mm Aufspannfläche: 368x339 mm

Mit ihrer innovativen Antriebstechnik setzt die Elios-Baureihe den Leistungsmassstab für Dünnwandverpackungen. Leistungsstark, schnell, präzise und die im Marktvergleich bislang unerreichten Energieeffizienz werden Sie überzeugen. In Kombination mit der bewährten Präzision, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit von Netstal erhalten Sie ein führendes System mit der Sie ihre Dünnwandanwendungen erfolgreich realisieren. Highlights Schliesskraftbereich 4500–10000 kN Schnelle Trockenlaufzeiten zwischen 1,5 und 2,2 Sekunden Grosszügige Formeinbaumasse Wertbeständige Konstruktion Hochleistungs-Spritzaggregate Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Flexible Ausrüstungsoptionen

Entdecken Sie die präzisen Drahterodierarbeiten der bes Funkenerosion GmbH: Spezialisiert auf CNC-gesteuerte Sodick-Maschinen bieten wir maximale Präzision, Flexibilität und Qualität. Von der Beratung bis zur Fertigung – verlassen Sie sich auf unsere Expertise und schnelle Lieferung. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen. Bei der bes Funkenerosion GmbH sind wir stolz darauf, hochpräzise Drahterodierarbeiten mit einer Spezialisierung zu bieten, die sich in über zwei Jahrzehnten entwickelt hat. Unsere Sodick-Maschinen, insbesondere die ALC800GH – eine von nur dreien in Deutschland – ermöglichen es uns, komplexe Geometrien mit beeindruckender Genauigkeit zu fertigen. Unser maximaler Schneidbereich von 800x600x800 mm und konische Schnitte bis 30° bieten eine außergewöhnliche Flexibilität in der Fertigung Ihrer Werkstücke. Mit einem umfangreichen Maschinenpark und innovativen Fertigungsverfahren wie Senkerodieren und Bohrerodieren sind wir bestens aufgestellt, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen zu liefern. Unsere Lagerhaltung ermöglicht es uns, schnell und kosteneffizient zu reagieren, sodass Sie sich auf eine zuverlässige und preiswerte Produktion verlassen können. Entdecken Sie die Vorteile unserer Dienstleistungen: Präzision: Mit unseren CNC-gesteuerten Sodick-Maschinen erreichen wir höchste Präzision bei der Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Flexibilität: Dank der Fähigkeit, komplexe und konische Schnitte durchzuführen, können wir uns an nahezu jede Herausforderung anpassen. Schnelligkeit: Unser umfangreiches Lager an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien sichert eine zügige Bearbeitung Ihrer Aufträge. Qualität: Als Experte im Bereich Drahterodieren garantieren wir beste Qualität bei jedem Fertigungsschritt. Beratung: Unsere Spezialisten, wie Jörg Roming, stehen Ihnen mit Fachwissen und Rat zur Seite, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Maximale Maße für Drahtschneidearbeiten: Breite: 1.300 mm Höhe: 800 mm Tiefe: 1000 mm Gewicht: 3.000 kg Verfahrwege: 800/600/800 mm Drahtdurchmesser ab 0,15 mm Max. Schneidehöhe: 800 mm Für detaillierte Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Drahterodieren kontaktieren Sie bitte Jörg Roming unter +49 (0) 7402 9309-13 oder per E-Mail unter joerg.roming@bes-edm.de.

Diamant-Trockenbohrmaschine im Set zum Dosensenken bis Ø 90 mm • 1.650 Watt Motorleistung und optimale Drehzahl schnelles Dosensenken in den härtesten Materialien • Der zuschaltbare Softschlag beschleunigt den Arbeitsfortschritt und schont gleichzeitig die Diamantsegmente für eine länger Standzeit der Diamantbohrkronen • Lieferumfang: Diamant-Trockenbohrmaschine BDB 822AP im Transportkoffer, Absaugglocke mit Borhkronenschaft, Kupferpaste und Gabelschlüssel Profi-Vorteile • Sicher durch weltweit einzigartige Safety Tronic • Keine Überlastung durch regelelektronik und somit keine Wartezeiten, bis der Motoer nach dem Abschalten wieder anläuft • Niedrige Betriebskosten durch elektronische und mechanische Kupplung, da Rutschkupplung durch Regelelektronik nahezu verschleißfrei ist • Elektronik für Sanftanlauf und LED-Anzeige für optimale Bohrleistung • Niedrige Betriebskosten durch Wartungsfreundlichen Spülkopf • Staubfreies Bohren mit Hilfe des Absaugzubehörs ID-Nummer: 71431 Leistung: 1650 W Getriebe: 1. Gang Drehmoment: 1.Gang: 12 Nm Drehzahl: 1.Gang: 1800 Upm Bohrer Ø: 1.Gang: 40 - 90 mm Werkzeugaufnahme: M18 Schlagfrequenz: 36000 Spm Gewicht: 11,91 kg

Mechanische Bearbeitung nach Anforderung und Funktionalität Ihres Bauteils ist ein präziser und maßgeschneiderter Prozess, der sich auf die Herstellung von Bauteilen konzentriert, die genau auf die individuellen Anforderungen und Funktionen abgestimmt sind. Die mechanische Bearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren und CNC-Bearbeitung, um eine hohe Präzision und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Die Wahl des geeigneten Bearbeitungsverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des Bauteils ab, darunter Material, Komplexität, Toleranzen und gewünschte Funktionalität. Dank modernster Maschinen und Technologien kann eine extrem hohe Präzision erreicht werden, die insbesondere in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau, Luftfahrt und Medizintechnik entscheidend ist. Vorteile der mechanischen Bearbeitung: Hohe Präzision: CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen extrem genaue Bearbeitungen und komplexe Geometrien. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anforderungen. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung durch optimierte Prozesse. Langlebigkeit der Bauteile: Hochwertige Bearbeitung erhöht die Lebensdauer der Produkte. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Maschinenkomponenten. Materialoptionen: Die mechanische Bearbeitung kann an verschiedenen Werkstoffen wie Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen durchgeführt werden. Ob Aluminium, Edelstahl, Titan oder Speziallegierungen – jedes Material wird spezifisch nach den Anforderungen des Bauteils bearbeitet, um maximale Funktionalität und Leistung zu gewährleisten. Einsatzgebiete: Mechanisch bearbeitete Bauteile finden in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau und in der Medizintechnik breite Anwendung. Typische Produkte sind Präzisionsbauteile, Gehäuse, Maschinenkomponenten und kundenspezifische Teile, die höchste Anforderungen an Genauigkeit und Funktionalität erfüllen.

Die präzise 3-Rollen-Biegemaschine wurde speziell für die Produktion von maßhaltigen Wendeln wie Handläufe für Wendeltreppen entwickelt. Mit einem neuen kraftvollen Antriebskonzept, stufenloser Biegegeschwindigkeit und hochwertigen Werkzeugen gewährleistet sie passgenaues Biegen. Die Maschine eignet sich für Handläufe, große Rohr-Profilbögen und den allgemeinen Metallbau.

Was Kemper produziert Wir fertigen CNC-Drehteile genau nach Vorgabe „von der Stange“. Dabei unterstützen wir unsere Kunden zusätzlich in der Beratung zu Werkstoffen und Weiterverarbeitungsmöglichkeiten. Bearbeitungsmöglichkeiten Unser Unternehmen ist spezialisiert auf innovative Fertigungslösungen für komplexe Drehteile und Baugruppen. Zusätzliche Bearbeitungen an Drehteilen realisieren wir schnell und kostengünstig im eigenen Haus. Hierzu zählen u. a. Fräsen, Querbohren, spitzenloses Rundschleifen und Gewinderollen. Vergüten und Veredeln Wir arbeiten mit erfahrenen und zuverlässigen Partnern und sind in der Lage, alles aus einer Hand anzubieten: Einsatzhärten, Vergüten, Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Brünieren usw. Material und Losgrößen Der Fertigungsbereich liegt dabei zwischen ø 1 mm und 120 mm (bedingt auch größer) und kann die unterschiedlichsten Werkstoffe beinhalten. Im Prinzip alle gängigen, zerspanbaren Materialien können bearbeitet werden: Metalle • Stahl • Baustahl • Vergütungsstähle • Edelstahl VA • Titan usw. NE-Metalle • Aluminium • Bronze • Messing usw. Kunststoffe • POM usw.

Unsere speziell angefertigte Langbearbeitungszentren sowie ständig weiterqualifizierte Mitarbeiter garantieren kurze Lieferzeiten und einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard • Dank unseres modernen Maschinenparks können wir Ihnen nahezu alle Möglichkeiten anbieten • Wir bearbeiten z. B. Stahlrohre mit den nachfolgend aufgeführten Profilquerschnitten Mit individuellem Lochbild Stahlrohrverstärkungen mit individuellem Lochbild erhöhen durch individuell angepasste Aussparungen die Verwindungs- und Biegefestigkeit beträchtlich. Dadurch erreichen Sie mit einem 2 mm Rohr und individuellem Lochbild nahezu die gleiche Steifigkeit wie mit einem 3 mm Stahlrohr und universellem Lochbild. In Standardausführung Stahlrohrverstärkungen mit universellem Lochbild passen für ca. 30 – 40 % aller Getriebevarianten. Flügel und Blendrahmen mit genormten Ausstanzungen werden mit 2 Ausstanzungen drückerseitig und 3 Ausstanzungen schlossseitig geliefert.

Die MT- HDD- Anlagen "MT-Powerdrill" und "MT-Rockdrill" in den Leistungsklassen 11 bis 35 Tonnen für anspruchsvolle Böden. MT- Horizontalbohrgeräte sind robuste, konstruktiv durchdachte Maschinen mit vielen Vorteilen in der Anwendungspraxis. Die Leistungsmerkmale der Maschinen ermöglichen effizientes Arbeiten unter allen Bedingungen. MT-POWERDRILL • Hohe Bohrleistung durch kraftvolle Motorisierung und leistungsfähige Pumpen • Kompakte, schmale Bauart mit tiefem Schwerpunkt • Robuste Konstruktion • Einfache Bedienbarkeit • Bohrautomatik mit Pilotbohr- Hilfsfunktion für schwierige Böden • Einfaches Nachladen von Bohrgestängen durch eine seitliche Öffnung im Gestängefach (bei den größeren Modellen optional bordnetzbetriebener Ladehilfskran). Dadurch kein separater Transport von Gestängeboxen mit Kran- LKW erforderlich, der zeitraubende Wechsel von Gestängeboxen entfällt. • Offen ausgeführte Klemmung ermöglicht Sicht auf das Gestänge • Zahnstangenantrieb für einen feinfühligen Vorschub und Rückzug des Bohrgestänges • Integrierte Bentonitpumpe von den Herstellern FMC/ Speck • Automatische Gestängeschmierung • Sehr gute Effizienz durch vier unabhängige Hydraulikkreisläufe mit hohem Wirkungsgrad • Laufruhiges Gummi- oder Stahlkettenfahrwerk mit zwei Fahrgeschwindigkeiten • Komfortable, ergonomisch gestaltete Kabine mit Heizung, Klimaanlage optional • Durch spezielle Schalldämmung im Betrieb sehr leise • Servicefreundlicher Aufbau der Maschinen mit großer Haube, dadurch einfache Wartung • Vorbereitet für kabelgeführte Ortungstechnik • Optionale Ausstattungen: Größere Bentonitpumpe, größere Gestängebox (nicht für alle Modelle), Klimaanlage für Kabine, Bohrdatenerfassung, Rußpartikelfilter • Entwickelt und hergestellt in Deutschland unter Verwendung qualitativ hochwertiger und bewährter Komponenten MT-ROCKDRILL Alle MT- Rockdrill- Bohrgeräte weisen zusätzlich zu den genannten Eigenschaften der MT- Powerdrill- Bohrgeräte folgende Vorteile auf: • Ausstattung mit Doppelrohrgestänge, Innen- und Außengestänge mit Schraubgewinde- Verbindung • Auch im Felsbohrbetrieb ist die volle Vorschub- und Rückzugskraft der Maschine nutzbar • Die Bohrflüssigkeit fließt durch die innere Bohrstange. Dadurch ist jederzeit eine ausreichende Durchflussmenge auch bei größeren Aufweit- Durchmesser gegeben • Ein großer Vorteil ist die robuste Gestängeverbindung der Innenstange, die dadurch problemlos auch enge Biegeradien bewältigen kann • MT- Rockdrill Maschinen sind die einzigen Felsbohrgeräte auf dem deutschen Markt mit einem herausnehmbaren Innengestänge • Durch ein einfaches und schnelles Wechseln der Innenstangen kann ohne aufwändige Umrüstung in normalen Böden oder im Fels gebohrt werden • Zur Umrüstung der Maschinen von Fels- auf Jet- Bohren muss der Bohrteller nicht gewechselt werden • Dies ermöglicht die universelle Einsetzbarkeit der Geräte bei allen Bodenverhältnissen • Für die Arbeit in allen Böden wird nur ein Satz Gestänge benötigt. Es muss kein separates Gestänge mit zur Baustelle transportiert werden. Außerdem erübrigt sich der Kauf eines zusätzlichen Satzes Jet- Bohrgestänge • Dieses einzigartige Konzept bieten MT- Felsbohrgeräte auch in der 25 to.- und 35 to.- Klasse Bis zu 250 Meter Bohrgestänge sind bei diesen Maschinen an Bord und ermöglichen ein rentables Arbeiten auch bei kleineren Bohrungen. Der Bohrbetrieb ist prinzipiell wie bei einer kleineren Anlage möglich, der Einsatz eines zweiten oder dritten LKW mit Tieflader für den Transport sowie das entsprechende, zusätzliche Bedienpersonal sind nicht erforderlich Modell: MT 35 Rockdrill Abmessungen (l x b x h) [mm]: 8.800 x 2.350 x 3.000 Gewicht: 21.600 kg - (inkl. Bohrgestänge) Max. Drehmoment: 15.400 Nm Max. Drehzahl: 90/135/180 U/min. Max. Zug- / Rückzugskraft: 350 kN Bentonitpumpe: Speck Typ, Max. Fördermenge: 650 ltr./min. Max. Förderdruck: 40/80 bar Gestänge an Bord: 225 m (50 Stück 4,50 m) – AT105/89 Motor: Deutz 180 kW / 245 PS Tier IV Lautstärke: 78 dB (A) Fahrwerk: Stahlkette mit Pads

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 4 mm in: -gehärteten Stahl, Hartmetall, VA-Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing - CNC-Streckensteuerung bis 8 Achsen - Interface RS-232 C - USB-Port - Antast und Positionierzyklen - Elektronisches Handrad - Motorisch verstellbare W-Achse (Grobverstellung) - Servogesteuerte Z-Achse - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Elektroden bis 400 mm Länge - Filteraggregat sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) - 30-fach Karussellwechsler für automatische Elektrodenzufuhr - 2-fach Führungswechsler autom. Elektrodenwechsler: 30 Stationen: Max. W erkstückhöhe: 370 mm Koordinatenweg X: 580 mm: Koordinatenweg Y: 400 mm V erstellbereich W -Achse (motorisch): 340 mm: autom. Führungswechsler: 2 Stationen Tischaufspannfläche: 800 x 500 mm: Max. Werkstückgewicht: 800 kg

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Erodierflüssigkeit “WASSER” oder für höhere Leistung “WITOL-BT” - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 4 mm in: - gehärteten Stahl, - Hartmetall, - VA-Stahl, - Kupfer , - Messing, - Aluminium - Motorisch verstellbare W-Achse (Grobverstellung) - Servogesteuerte Z-Achse - Wegmess-System mit Glasmaßstäben - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Elektroden bis 400 mm Länge - Filteraggregat sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) - Optional: C-Box für Hartmetallbearbeitung, Booster bis 8 mm, Lünette für dünne Elektroden, Erhöhung der Rachenweite, Rundtische Tisch-Aufspannfläche: 600 x 300 mm: Max. Werkstückhöhe: 350 mm Spritzschutzhöhe:475 mm: Koordinatenweg X: 350 mm Koordinatenweg Y: 250 mm: Servohub Z-Achse: 330 mm Verstellbereich W-Achse (Motor): 200 mm: Filteraggregat: 200 Liter Digitalanzeige (3 Achsen): 0,005 mm: Anschlussleistung: 3,5 kVA

Rosche Tieflochbohren bietet hochpräzise Werkstückbearbeitung aus Kupfer und Messing, die nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt wird. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten exakte und zuverlässige Bearbeitung, ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung bieten wir umfassende Dienstleistungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile der Werkstückbearbeitung aus Kupfer und Messing: Hohe Präzision und Qualität: Exakte Bearbeitung von Kupfer- und Messingwerkstücken mit höchsten Qualitätsstandards. Fortschrittliche Technologie: Modernste Maschinen für präzise und effiziente Fertigung. Vielseitigkeit: Bearbeitung von verschiedenen Kupfer- und Messinglegierungen. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche industrielle Anforderungen und Spezifikationen. Komplettservice: Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung aus einer Hand. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Präzision machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner für die Werkstückbearbeitung aus Kupfer und Messing.